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簡要描述:切削液過濾凈化機將切削液中的浮油及殘渣顆粒分離??蓪O其細微的固體顆粒從液體中分離出來,本機具有自動排渣功能,連續(xù)較長時間運行無須拆機清洗。
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切削液過濾凈化機產(chǎn)品說明:
將切削液進行過濾消毒、殺菌、除臭,避免切削液發(fā)臭,改善車間環(huán)境降低因切削液更換所造成的停工時間,加快工作進度整個系統(tǒng)中沒有添加任何化學(xué)物質(zhì),也就可以防止切削液的成份改變,即對切削液的PH值、冷卻性能、防銹性能、潤滑性能、清晰性能等不會有改變,只將切削液變質(zhì)的雜質(zhì),廢油等污染物分離處理,真正達到使切削液循環(huán)利用的目的。
切削液過濾凈化機處理的好處:
1,在軸承加工過程中通常采用濕式加工,可以大大提高切削能力和使用壽命,提高產(chǎn)品精度,降低廢品率。
2,切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒,從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。
3,切削液的合理使用:切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì),實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液,因此其處理相對比較簡單。水基切削液,以乳化液為代表,在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外,還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等,這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素,正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg,當(dāng)含菌量達到10000——100000個/mg時,乳化液就會變黑發(fā)臭,冷卻潤滑效果迅速下降,發(fā)出令人不愉快的氣味,腐蝕設(shè)備,甚至菌體會將過濾器堵塞,這時必須更換全部乳化液并*清洗循環(huán)系統(tǒng)。
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